博思格建筑系统(巴特勒)轻钢结构生产模式，所有翼板、腹板都是由标准钢板，或切割好的板条，由专用设备直接加工成最终的翼板、腹板，拼接包含在流水作业过程中，制孔也是同步完成。

　　3.3.2.制孔方式

　　传统的钢结构生产模式，没有专用的制孔加工设备，构件制作时长度方向留出余量，为保证孔距孔位的精确性，制孔要待构件最终成型后，手工或半自动地完成。

　　博思格建筑系统(巴特勒)轻型钢结构生产模式，所有腹板、翼板上的孔，全部是数控加工，在加工翼板、腹板过程中，同步完成。

　　3.3.3.精度控制

　　传统的钢结构生产模式，由于胶囊控制长度方向尺寸精度，要针对焊接切割装配所产生的变形、误差，在长度方向留出余量，待最终成型以后，手工或半机械化地切除余量。

　　博思格建筑系统(巴特勒)轻型钢结构生产采用了计算机辅助的自动切割、高效率焊接、刚性固定、液压成型等一系列先进工艺，无余量的精度制造方式。

　　3.3.4.组立方式

　　传统的钢结构生产模式，是把翼板、腹板板条，在专用的组立架上，手工装焊，或通过组立机间断点焊组立。装焊速度慢，组立精度低，而且装焊组立的质量对构件焊缝质量有很大影响。

　　博思格建筑系统(巴特勒)轻型钢结构与传统生产模式的最大区别，是H型钢的焊接成型不需要组立。一套H型钢专用焊接设备，即可实现拼焊、点固、焊接、成型一体化。

　　3.4.H型钢的成型焊接

　　传统的钢结构生产模式，将组立的H型钢，固定于胎架船形位置，采用移动的单机头施焊。每焊一道要变换一次构件位置，焊接速度不超过0.6～1.0m/分。

　　博思格建筑系统(巴特勒)生产模式是将翼板腹板起始端简单点焊固定，送入专用的H钢焊接成型设备，采用双机头，φ1.6mm双丝，专用高速焊剂，在液压定位、送给条件下焊接成型，速度高达1.5～2.0m/分。

　　3.4.1.博思格建筑系统(巴特勒)轻型钢结构生产模式的优点

　　博思格建筑系统(巴特勒)轻钢结构的生产模式，布局简单，流程合理，自动化程度高，构件质量好，生产效率高，制作周期短，材料利用率高。特别是在H型钢制作过程中，没有过多的中间产品、半成品囤积，不需要大面积的拼接、划线、装配、制孔场地，真正实现了流水作业，自动化生产。

　　4.博思格建筑系统(巴特勒)轻钢结构流水线的技术特征及主要制作工艺

　　4.1.板条的制备

　　翼板条采用多头直条火焰切割机进行钢板分条，切割成系列宽度的板条。切割后去除板条边缘的割渣、割瘤、氧化物，并通过板材校平机，将板条校平，按厚度和宽度分区存放待用。

　　4.2.翼板加工

　　按构件翼板零件图将数据输入计算机后，在专用数控加工机上，进行翼板条点固接长、制孔、等离子切断。采用埋弧自动焊方法，焊剂铜衬垫单面焊工艺，在压力架刚性固定下，进行长度拼接，制成翼板零件。

　　4.3.腹板加工

　　按构件腹板零件图，将数据输入计算机后，在数控等离子切割机上，同时进行腹板切割和腹板的制孔。

　　当腹板由不同厚度板材组成或由于长度和套料原因必须拼接时，采用埋弧自动焊方法，在压力架刚性固定下，采用焊剂铜衬垫单面焊双面成型工艺，进行拼板。

　　4.4.焊接流水线

　　将翼板竖立，腹板顶升至翼板中心位置，用半自动气体保护焊，将H钢起始端点焊固定。

　　在专用H钢焊接成型设备上，采用双机头，Ф1.6mm双丝，专用高速焊剂，在液压定位夹紧、送给条件下，高速焊接成型。

　　4.5.多功能装焊工作站

　　博思格建筑系统(巴特勒)轻型钢结构生产流水线，设立了10个手工焊接工位，全部采用气体保护焊方法，按图装配、焊接端板、筋板、连接板等。要求熔透和部分熔透的角焊缝焊前还必须碳刨清根。

　　每个工位配备，一台多用途、高性能的焊接电源，带回转悬臂的送丝机构，独立的行车，加上工作台，和一系列打磨、切割、碳刨和装配工具，每个工位就是一个多功能装焊工作站。

　　4.6.富氩保护气体

　　气体保护焊是轻钢薄板结构最适合的焊接方法。为进一步提高效率，改善焊缝成型质量，博思格建筑系统(巴特勒)采用了氩气含量高达90%以上的富氩混合气体保护，进一步减少了焊接飞溅，且降低了射流过渡的临界电流，可在不太大的焊接电流下，实现无飞溅的射流熔滴过渡，获得更高的熔敷速度，更好的焊缝质量。

　　带全自动混配装置的气站和管路输送系统，确保了高质量气体稳定、不间断地供给。