4.7.回转式涂装流水线

　　采用积放链式回转装置的流水线，将构件顺序通过自动抛丸机和喷漆房，进行表面处理和喷漆，构件装卸安全方便。构件悬挂式运行，彻底暴露，抛丸除锈效果好，生产效率高。构件抛丸处理后，经过清理，立即进入喷漆房，防止了第二次污染，保证了涂装质量。

　　5.单面焊工艺在轻型钢结构生产中的应用

　　5.1.单面焊工艺原理

　　焊剂铜衬垫单面焊(FluxCopperBacking)工艺是一种采用铜衬垫和背面成型焊剂，在压力架固定下，实现单面焊接双面成型的高效率埋弧焊工艺。

　　5.2.腹板单面焊

　　由于博思格建筑系统(巴特勒)轻型钢结构的腹板是在流水线上拼接，无法进行翻转、清根。因此，初期生产的做法是，焊完第一面后，即流向后道工序，在手工焊工位碳刨清根，以半自动气保焊方式焊接第二面。

　　实现了单面焊双面成型工艺后，简化了工序，提高了焊缝表面和内在的质量，改善了手工焊接工位的工作环境，降低了劳动强度。腹板拼接作为流水线的一个环节，实现了单面焊双面成型后，流水线更为完整，节奏更加流畅。

　　5.3.翼板单面焊

　　在腹板单面焊工艺获得成功以后，又改制了单面焊设备和压力工作台，进一步实现了翼板的单面焊工艺。

　　采用了焊剂铜衬垫单面焊(FCB)工艺后，大大简化了拼板工序，提高了拼接焊缝质量和无损探伤的合格率，改善了手工焊工位的工作环境、降低了劳动强度。

　　5.4.薄板单面焊

　　虽然FCB单面焊工艺早已在造船业得到了广泛应用，但应用在轻钢结构制造中，尚属首次。特别是l0mm以下薄板，因为不容易获得满意的成型，一般视为单面焊应用的难点。经改进的薄板单面焊工艺，解决了薄板单面焊工艺的难点，获得了满意的效果。

　　由于拼板在压力架刚性固定下，一次完成，大大减小了腹板的焊接变形。这对于4～8mm的薄板焊变形来说，是非常重要的改进。

　　6.实际生产效果

　　6.1.流水线生产特点

　　博思格建筑系统(巴特勒)先进的流水线大幅度减少了工件搬运的次数，自动化程度高，车间占地面积少。每生产一吨钢构的生产场地只有5平方米/吨，仅为传统钢结构生产模式单位产量占地面积的1/2～1/3。

　　6.2.生产效率

　　传统钢结构生产模式，每生产1吨构件，需工时25~30小时。而博思格建筑系统(巴特勒)的一条轻钢流水线，配置工人55～60人，平均每生产一吨吨构件，仅需工时12～15小时。生产效率比传统钢结构生产模式提高了1倍以上。

　　7.结语

　　7.1.博思格建筑系统(巴特勒)轻型钢结构的生产模式，布局简单，流程合理，机械化程度高，安全性好，真正实现了流水作业的自动化生产。

　　7.2.博思格建筑系统(巴特勒)轻型钢结构的生产模式，还体现了计算机辅助生产特点，生产效率高，构件质量好，材料利用率高。

　　7.3.在轻钢结构中首次应用实现了翼板和腹板拼接的压力架焊剂铜衬垫(FCB)单面焊双面成型工艺，简化了拼接工序，提高了焊缝质量，改善了作业环境，降低了劳动强度。单面焊的应用使流水线更为完整，节奏更为流畅。

　　7.4.经改进的薄板单面焊工艺，解决了薄板单面焊工艺的难点，成功地应用于l0mm以下的薄板平接单面焊，获得了满意的效果，取得了非常重要的进展。